環(huán)氧樹(shù)脂為何耐腐蝕

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• 發(fā)布日期：2011-5-11   點(diǎn)擊：3681   

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     環(huán)氧樹(shù)脂作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗滲漏好、強度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著(zhù)力強、常溫操作、施工簡(jiǎn)便等良好的工藝性，而且價(jià)格適中。采用這類(lèi)材料的防腐蝕工程一般包括：樹(shù)脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹(shù)脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹(shù)脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹(shù)脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復合的整體面層及隔離層，樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的最終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。專(zhuān)家介紹說(shuō)，防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹(shù)脂除單獨使用外，還可以和不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂等樹(shù)脂復合使用，形成復合構造以充分發(fā)揮各自的長(cháng)處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。也可與其他樹(shù)脂改性形成改性樹(shù)脂，改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹(shù)脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦油之間。物理改性樹(shù)脂中次要樹(shù)脂一般占總量的30～50%；樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹(shù)脂實(shí)質(zhì)是最典型的環(huán)氧化學(xué)改性樹(shù)脂。有時(shí)用綜合性能較好的2種或兩種以上樹(shù)脂材料，根據各自的特點(diǎn)在工程的不同部位統一部位的不同構造，依次進(jìn)行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達到的顯著(zhù)效果。

　　環(huán)氧樹(shù)脂防腐材料主要由以下材料組成。一是環(huán)氧樹(shù)脂，指含有環(huán)氧基的聚合物之統稱(chēng)，主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì)，耐堿性能較突出也能耐一般酸(除氫氟酸外)腐蝕，目前國外防腐蝕市場(chǎng)對環(huán)氧樹(shù)脂的需用量已經(jīng)大大減少，主要原因在于耐蝕樹(shù)脂方面不飽和聚酯樹(shù)脂已經(jīng)迅速發(fā)展、且品種較多，國內市場(chǎng)由于不飽和聚酯樹(shù)脂起步較晚，因此環(huán)氧樹(shù)脂仍是防腐蝕領(lǐng)域的主要樹(shù)脂品種之一。環(huán)氧樹(shù)脂的主要特點(diǎn)是粘結強度高、收縮率低、產(chǎn)品脆性大、價(jià)格較高，常溫固化的樹(shù)脂使用溫度不超過(guò)80℃；二是)環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，有胺類(lèi)、酸酐類(lèi)、樹(shù)脂類(lèi)化合物等幾大品種，其中胺類(lèi)化合物最為常用，它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類(lèi)，由于乙二胺、間苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、氣味較大，因此逐步被無(wú)毒、低毒的新型固化劑(如：T31、590、C20等)替代，這類(lèi)固化劑對潮濕基層甚至水下也可以固化，所以日益引起人們的重視和好評；三是稀釋劑，環(huán)氧樹(shù)脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2種非活性稀釋劑可以混合使用，有時(shí)為了降低固化成品的收縮率、減少孔隙和龜裂也使用活性稀釋劑，如環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、多縮水甘油醚等；四是增塑劑、增韌劑，單純的環(huán)氧樹(shù)脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強度及耐熱性能較差，常用增塑劑、增韌劑來(lái)使樹(shù)脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強度和沖擊韌度；五是填充料，粉料、細骨料、粗骨料、玻璃鱗片統稱(chēng)為填充料，加入適當的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在膠液中填充料的用量一般為樹(shù)脂用量的20～40%(重量)，配制膩子時(shí)加入量可較多些，一般可為樹(shù)脂用量的2～4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。